MÁY IN MÀN HÌNH 

ruột thừa

1. 1 Phạm vi ứng dụng:

Máy ZSA-1B phù hợp để in giấy, PCB, nhựa, kim loại, thủy tinh và các sản phẩm định hình.

1.2.Đặc trưng:

1.2.1 Bàn làm việc bằng thép không gỉ, điều chỉnh inch trước và sau phải, quá trình in nhanh chóng và đơn giản.

1.2.2 Có thể chọn ba phương pháp điều khiển: thủ công, đơn lẻ, tự động

1.2.3 Để phù hợp với các loại mực và có được hiệu ứng in khác nhau, phần cạo và thu hồi mực có thể được điều khiển dừng ở bên phải hoặc bên trái.

1.2.4 Sử dụng các bộ phận điện ưu việt được sản xuất bởi các nhà sản xuất nổi tiếng, động cơ và PLC nhập khẩu.Dẫn hướng tuyến tính được mài có độ chính xác cao đảm bảo vận hành trơn tru và độ bền của máy.

2. Thông số kỹ thuật

Chúng tôi có thể tùy chỉnh kích thước khác cho người dùng.Thay vào đó, kích thước và trọng lượng tùy chỉnh, vui lòng tuân thủ sản phẩm thực tế.

3. Mô tả bảng điều khiển

1. Chỉ số sức mạnh
2. Phong vũ biểu cho máy ép in
3. Núm điều chỉnh tốc độ in
4. Núm điều chỉnh tốc độ hồi dầu
5. Số lượng in
6. In lần thứ hai
7. Chế độ hoạt động
8. Hiển thị thời gian tự động
9. Thời gian tự động
10. Tăng dần giảm dần
11. Dầu hồi
12. Chuyển đổi cạo
13. Chế độ hút khí
14. Thu hồi dầu nhanh chóng
15. In ấn
16. Lò BẬT/Tắt
17. Áp lực cạp
18. Van an toàn
19. Đầu in

4. Cài đặt và kiểm tra

4.1 Máy nên được lắp đặt trong môi trường trong lành và nhiệt độ giữ ở mức 18-28 độ.

4.2 Kiểm tra xem dây buộc có vừa vặn không và bộ phận chuyển động có dầu bôi trơn sau khi mở hộp gỗ.Chọn vị trí lắp đặt tốt cho máy, lắp 4 miếng cao su vào chân máy, điều chỉnh sao cho bàn làm việc nằm ngang.Dây nối đất phải được nối với máy.

4.3 Dây đôi màu là dây nối đất, còn lại là dây chữa cháy.Sau khi các dây đã được kết nối tốt.Nhấn 'Chế độ hoạt động' thành 'Thủ công'.

Nhấn 'Chế độ hút không khí' để 'hút liên tục'.

Bật nguồn (xem hình 1.4).Bật 'Van an toàn'.

Điều đó sẽ làm cho quạt hoạt động.Đặt một tờ giấy có bề mặt lớn hơn lên bàn làm việc nếu giấy bị hút vào bàn làm việc.Nó có nghĩa là kết nối dây là chính xác.Nếu giấy bị gió thổi bay thì có nghĩa là dây điện chữa cháy ngược pha, đảo ngược bất kỳ hai dây lửa nào.

4.4 Áp suất không khí cho máy là 5,5 ~ 7kg/cm².Nếu áp suất không khí thấp hơn con số, hãy rút bộ điều chỉnh ra, xoay theo chiều kim đồng hồ, làm cho áp suất không khí tăng lên.Xoay ngược chiều kim đồng hồ sẽ làm cho áp suất không khí thấp hơn.

4.5 Nhấn 'Chế độ vận hành' để điều khiển 'thủ công'.Kiểm tra máy lên xuống, chuyển động trái phải.

Nhấn nút 'Chuyển đổi cạo', kiểm tra dao cạo và dao cạo hồi dầu.

Thận trọng: Không thể thực hiện thao tác khác cho đến khi tất cả các thao tác trên hoạt động tốt.Nếu không sẽ làm hỏng máy.

4.6 Đã hoàn thành ở trên, tiếp theo là kiểm tra in tự động và in đơn.

4.6.1 Nhấn 'Chế độ vận hành' thành 'Đơn', đạp bàn đạp, sau đó in xong một lần.

4.6.2 Nhấn 'Nút Hồi dầu nhanh', Màn hình hiển thị

phong trào là:

Xuống—Chuyển động trái của Scraper —-lên, Chuyển động của Scraper phải

Có thể tăng hiệu quả in ấn.

4.6.3 Nhấn 'In thứ hai' BẬT, chuyển động là:

Xuống—Cạo Chuyển động trái — Phải —- Trái — Phải — Lên

Thích hợp cho việc in mực dày hơn.

4.6.4 Nhấn 'Chế độ vận hành' về Tự động, điều chỉnh Điều khiển hẹn giờ KT(0~10S).Máy hoàn thành mọi chuyển động một cách tự động.(Thích hợp cho người thợ khéo léo, thay vì dùng bàn đạp chân)

4.6.5 Nút khẩn cấp

Nút khẩn cấp có thể nâng lên khi máy đang chạy.Phải đạp bàn đạp chân để máy chạy sau khi sử dụng Nút khẩn cấp.

5. Mô tả hoạt động

5.1.Cài đặt và điều chỉnh khung lưới

Chuyển sang 'Offer Air' (như hình 1.35), đưa Scraper lên, nới lỏng vít Tay khung lưới (như hình 1.9).Điều chỉnh Tay khung lưới ở cả hai bên cho phù hợp (như hình 2.25), lắp Khung lưới vào kẹp sau đó siết chặt vít.(như hình 1.29).Lắp xong, vặn chặt vít.(như hình 1.9)

5.2.Điều chỉnh kích thước in.

Thay cao su cạp in để điều chỉnh độ rộng in theo yêu cầu của bạn.(như hình 1.33).

Điều chỉnh độ dài in: Nới lỏng 2 ốc vít (như hình 1.11), điều chỉnh bên trái và bên phải cho phù hợp.Siết chặt vít.

Điều chỉnh tốc độ in và hồi dầu (như hình 3) 'Tốc độ in', theo tốc độ phù hợp của bạn.

5.3.Thực hiện theo trình tự dưới đây để điều chỉnh dụng cụ cạo và trả lại dao dầu.

Một.Xoay: nhả 4 ốc vít (như hình 1.24) để điều chỉnh góc quay.

b.Song song: điều chỉnh 4 vít (như hình 1.12) để giữ dao cạo và dao dầu quay lại song song với bề mặt Khung Lưới.

c.Tốc độ: Điều chỉnh 4 vít (như hình 1.12) bên phải để điều khiển tốc độ nâng của Cạp và dao hồi dầu.Điều chỉnh 'tốc độ in' để kiểm soát tốc độ của máy cạo.

d.Áp lực cho máy cạo: Điều chỉnh van áp suất (như hình 1.39) để điều khiển áp suất của máy cạo (như hình 1.38).Đọc số từ Barometer.

đ.Kéo núm 'đầu in' ra (như hình 3.19), để dỡ dao cạo và dao hồi dầu.Đã lắp dụng cụ cạo và dao hồi dầu, nhấn 'đầu in'.

5.4.Điều chỉnh độ cao giữa Net Frame và bàn làm việc.(Theo độ dày phôi) Ở phía sau máy, mở cửa.

Nới lỏng vít.(xem ảnh bên dưới) Xoay Thanh theo hướng ngược chiều kim đồng hồ để hướng lên, xoay Thanh theo chiều kim đồng hồ để hướng xuống.

Siết chặt vít.

6. Bảo trì:

6.1.Tránh mực và dung môi hữu cơ chặn lỗ hút trên bàn làm việc.

6.2.Nhỏ một ít dầu động cơ 10# lên trụ mỗi ca làm việc.

6.3.Máy có bộ kết hợp phun dầu (xem hình 2).

6.4.Làm sạch Bộ lọc (như hình 2.7).Cung cấp không khí, xoay núm xả (như hình 2.8).

Tần suất rửa miếng bọt biển trong cốc nước (như hình 2.7).Tháo Bộ lọc ra, lấy miếng bọt biển ra, ngâm trong nước sạch vài phút và lau khô.

7. Tệp đính kèm

1. Hướng dẫn vận hành

2. Tua vít 2 chiếc, Cờ lê 10', Cờ lê lục giác, Cờ lê

3. 4 Chân cao su

4. Dao cạo và trả mực 350, 400

**************************************************** **************************************************** **************************************************** *******************

MÁY SƠN BỘT

Mô tả ngắn gọn

Hệ quả tất yếu sau in thay thế cho công việc thủ công truyền thống.Máy này dễ sử dụng, hiệu quả cao, linh hoạt và không bị nhiễm bẩn, giúp tăng năng suất và tận dụng nguyên liệu thô cũng như tạo ra những bức ảnh đẹp.

Trong chiếc máy này, các bộ phận dành cho vị trí chủ chốt như hút bột, đầu dò đều được nhập khẩu với ưu điểm bền bỉ và ổn định.Đặc biệt, máy này hoạt động tốt với những sản phẩm có yêu cầu cao về giấy, màng, bột nhũ và bột nóng chảy.Tất cả các ổ đĩa trong máy này đều có tốc độ thay đổi vô hạn.Nếu cần, nó cũng có thể kết nối với thiết bị sấy khô và thiết bị xử lý ảnh bằng tia cực tím.

Các thông số kỹ thuật chính:

Đọc kỹ hướng dẫn sử dụng trước khi vận hành máy.Không điều chỉnh bất kỳ nút nào trước khi kết nối với nguồn điện.

Hướng dẫn vận hành

Nhắc nhở nồng nhiệt: Bột sẽ không phân tán cho đến khi màng đi quacảm biến.

Máy này được trang bị các công tắc riêng biệt cho cả việc hút điện lên và xuống, cũng như các công tắc phân phối, quét bụi, cấp bột và trung hòa tĩnh điện.

Thủ tục khởi động

1. Bật nguồn chính ở vỏ bên trái.
2. Bật công tắc nguồn (Xem hình II-2).
3. Bật động cơ hút công suất hướng lên (Xem hình II-8) và điều chỉnh tần số của đầu dò thành 38-42HZ.
4. Bật động cơ hút điện hướng xuống (Xem hình II-11) và điều chỉnh tần số của đầu dò ở mức 55-65HZ.
5. Bật nguồn điện (Xem hình II-4) và điều chỉnh công tắc sang 20-65HZ.
6. Bật bộ điều chỉnh cấp bột (Xem hình II-15) và điều chỉnh công tắc sang 20-65HZ.
7. Đổ bột nóng chảy vào khay chứa bụi, sau đó bật động cơ quét bụi (Xem hình II-17).Đầu tiên là điều chỉnh tốc độ phủi bụi (càng nhanh, càng nhiều bột).Hoặc điều chỉnh ba đai ốc dưới phễu gạt bụi (Xem hình I-4) để căn chỉnh lượng bột sao cho đáp ứng được yêu cầu của sản phẩm về độ dày và độ cân bằng của bột.
8. Bộ thu bột ở hộp bên trái (Xem hình II-21) có chức năng thúc đẩy quá trình luân chuyển bột.Thông thường, nó được chuyển đổi trong phạm vi từ 60 đến 70.
9. Mở công tắc trung hòa tĩnh điện (Xem hình II-13)

Điều chỉnh máy

1．Điều chỉnh khoảng cách giữa các lần hút bột lên và xuống còn 2-3mm.

Nếu vẫn còn bánh răng trên mẫu trong khi vận hành (thông thường bánh răng đã được điều chỉnh trước khi triển khai), bạn có thể tinh chỉnh độ cao hút lực hướng lên trên để đáp ứng yêu cầu của sản phẩm.

1.1 Nhả bốn đai ốc ở góc.Nhắc nhở: Chỉ điều chỉnh độ cao sau khi nhả bốn đai ốc.(Xem hình )

1.2 Nhả đai ốc (Xem hình 1), tinh chỉnh độ cao hút lực hướng lên trên (Xem hình 1, 21,22).Hoặc (Xem hình 1) Xoay theo chiều kim đồng hồ để khoảng cách ngày càng gần.Xoay ngược chiều kim đồng hồ khoảng cách ngày càng rộng.

1.3 Vặn nhuyễn 4 đai ốc ở khu vực hút bột sao cho cân bằng.(Xem hình 1) Siết chặt các vít màu đen (Xem hình 1)

Quy trình tái chế bột

1.Nếu có cặn bột trên sản phẩm, tốt hơn hết bạn nên tăng tốc độ động cơ hút bột lên trên (Xem hình Ⅱ-8).Tuy nhiên, lưu lượng gió cao hơn cũng có thể gây kẹt giấy, điều chỉnh trơn tru.

Nếu vẫn còn cặn bột trên sản phẩm, sau khi tăng tốc độ hút bột lên trên, hãy kiểm tra độ cao hướng lên và hướng xuống.Nếu khoảng cách quá rộng, hãy làm theo bước trước để điều chỉnh độ cao.

Kiểm tra túi đựng bụi không có bột để chặn lỗ thoát khí.Tùy theo độ dày của bột mà cần làm sạch túi đựng bụi để tránh làm tắc lỗ thoát khí.

Kiểm tra mặt dưới của máy, đảm bảo hệ thống hỗ trợ tái chế bột được bật.

Quy định lượng bột lắc

1. Điều chỉnh bộ điều khiển tốc độ lắc bột (Xem hình II-22).

2. Điều chỉnh bộ điều khiển tốc độ lắc bột (Xem hình II-22) vẫn chưa đạt yêu cầu.Có thể điều chỉnh vít bên trái lồng (Xem hình).

Quy trình tắt nguồn

1. tắt bộ điều chỉnh khay chứa bụi (xem hình II -17)
2. Tắt bộ điều chỉnh rung (xem hình Ⅱ-22)
3. tắt công tắc nguồn hút lên trên (xem hình II-7)
4. tắt công tắc nguồn hút xuống (xem hình II-10)
5. tắt công tắc phân phối (xem hình II-4)
6. công tắc của công tắc (xem hình II-21)
7. công tắc điều chỉnh phân phối bột (xem hình Ⅱ-15)
8. tắt công tắc nguồn chính (xem hình II-2)
9. Làm sạch bảng điều khiển và che nó bằng áo chống bụi 

Chấm công máy

1. Sau khi vận hành một thời gian, hãy mở vách ngăn và đổ đầy dầu động cơ 20# vào các bộ phận hoạt động đó.Nếu xích bị lỏng thì dùng bánh răng đàn hồi để điều chỉnh.

2. Trong khi thay thế nguyên liệu thô như bột kim tuyến và bột nóng chảy, hãy sử dụng khí nén để làm sạch tất cả các bộ phận này để tránh bột bị trộn lẫn.

3. Tùy theo độ dày của bột mà cần làm sạch túi chứa bụi để tránh làm tắc lỗ thoát khí.

Vận hành máy trống

Bật công tắc nâng máy (Xem hình 3).Bật công tắc nửa trên của máy sẽ nâng lên, nếu không sẽ hạ xuống.

Chuyển công tắc phân phối sang chế độ tự động (Xem hình II-4) và tắt tất cả các công tắc khác, để màng làm nóng trước đi qua.

Giải quyết lỗi

1. Vui lòng thay thế bộ điều chỉnh tốc độ khi nó không hoạt động.

2. Hãy làm theo hướng dẫn trong phần Chấm công nếu bột không được hút hết như trước.Hoặc bạn cũng có thể tăng chất khử tĩnh điện để giải quyết vấn đề này.

3. Vui lòng kiểm tra bột xem chúng có sạch và khô không nếu gặp khó khăn trong việc lau bụi.Nếu bột bị ướt hãy đem phơi dưới nắng.

4.Nếu khối ống tái chế bột, vui lòng kiểm tra phần dưới cùng của khung, bật hệ thống hỗ trợ cặn.Hoặc Kiểm tra bột hút xuống dưới, đảm bảo bột chạy.

5. Bật công tắc ở nửa trên của máy sẽ nâng lên.

**************************************************** **************************************************** **************************************************** *******************

Người thao túng